Loading...

FAQ – najczęstsze pytania

Pytanie 1

Wytrawiłem płytkę z cienkiej stali o głębokości ok. 30 mikronów; ponadto używam tamponiarki z zamkniętym kałamarzem. Uruchamiam maszynę i drukuję 5-10 nadruków, które wyglądają świetnie, lecz potem obraz staje się rozmyty z dziurami(jaśniejszymi plamami) w nadruku. Gdy zostawiam maszynę na kilka minut (maszyna nie pracuje), a następnie wracam do drukowania nadruk znowu wygląda bardzo dobrze, lecz po pewnym czasie wraca do stanu z dziurami (plamami). Jestem nowicjuszem, jeśli chodzi o tampodruk i byłbym wdzięczny gdybym otrzymał rady i sugestie w przedstawionej sprawie.

Odpowiedź:

Opisany przypadek wskazuje na problem z lepkością farby. Jeśli Pańska farba wysycha zbyt szybko, tampon nie będzie w stanie pobrać całego nadruku z wytrawionej powierzchni matrycy. W takim wypadku, powinno się dodać odrobinę rozcieńczalnika (lub opóźniacza, jeśli farba jest już dość rzadka) do farby lub usunąć wszystkie pauzy, które mogą być ustawione na panelu kontrolnym maszyny, aby przynajmniej trochę spowolnić proces schnięcia farby.

Jeśli jednak, farba jest zbyt rzadka nie będzie ona całkowicie oddawana z tamponu. W takim wypadku, przy następnym cyklu obraz będzie zawierał resztki farby z poprzedniego cyklu. Aby temu zapobiegać, należy spowolnić cykl druku wstawiając pauzę przed momentem nadruku (a być może nawet jeszcze jedną pauzę przy pobieraniu obrazu z matrycy), lub należy spróbować skierować gorące powietrze na tampon po chwili, gdy zostanie ona pobrana z matrycy; aby pomóc farbie odrobinę wyschnąć przed wykonaniem nadruku. Jeśli i ten sposób nie pomoże powinno się wykonać kolejną porcję farby, która została uprzednio sprawdzona jako ta o odpowiedniej lepkości.

Pytanie 2

Od pewnego czasu drukuję na powierzchniach poliwęglanów i mam istotny problem z powstającym efektem "pajęczyn". Próbowaliśmy używać rozrzedzonej farby, zagęszczonej farby, dużego docisku tamponu, zwiększaliśmy również wilgotność otoczenia. Stosuję farbę PLT272. Czy mogę liczyć na jakieś sugestie?

Odpowiedź:

Poziom wilgotności otoczenia nie tylko w obszarze produkcji, ale również w obszarze gdzie surowiec jest składowany powinien być utrzymywany w okolicy 80%. To jest BARDZO ważne, kiedy pracujemy z materiałami wykonanymi z poliwęglanów. Również istotne jest to, gdy pracujemy z farbą serii PLT272 z uwagi na fakt, że jest ona podatna na wpływ ładunków elektrostatycznych. Kolejną ważną sprawą przy pracy z tym typem farby i poliwęglanami jest spuszczenie kilku kropel płynu do mycia naczyń do kałamarza. To pomaga zneutralizować molekuły w stopniu wystarczającym pozbycie się wyładowań elektrostatycznych zanim stanie się to problemem.

Pytanie 3

Zostałem poproszony o wykonanie tampodruku wzoru ISO 9002 odbitego w białym kolorze, na kobaltowo niebieskich kubkach, na których było wstępnie odciśnięte logo z nazwą firmy również w kolorze białym. Podejrzewałem, że logo zostało wykonane sitodrukiem. Mój biały kolor nie pokrywał całkowicie powierzchni drukowanej i nie pojawiał się jako jednolity biały jak ten, który był wcześniej naniesiony sitem. Mogłem również wyraźnie wyczuć, że druk, który był uprzednio naniesiony był grubszy i "cięższy". Czy jest coś, co mógłbym zrobić podczas mieszania (przygotowania) farby, aby miała ona większą siłę krycia? 

Odpowiedź:

Przedstawiony problem jest raczej typowy. Kiedy wykonujemy nadruk białą farbą na ciemnych podłożach, szczególnie dużych powierzchniach, dobra siła krycia jest trudna do osiągnięcia. Można stracić sporo czasu próbując różnych głębokości matryc i lepkości farby, i nadal efekty mogą być niezadowalające. Najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem tego problemu jest po prostu podwójny nadruk (jeden po drugim, aby zwiększyć ilość farby i przy tym krycie) oczywiście, jeśli jest możliwe nieruchome ustawienie przedmiotu tak aby druk się nie przesunął pomiędzy jednym a drugim uderzeniem tamponu. Jednak trzeba zwrócić uwagę, że ten sposób zabiera kilka kolejnych sekund. Mimo to jest ciągle szybszy niż spędzanie wielu godzin na eksperymentach z różnymi składnikami farby czy docisku tamponu. Ten sposób druku stał się standardowym środkiem zaradczym w przemyśle samochodowym gdzie druk na czarnych częściach powodował problemy tego typu. Matryca do podwójnego druku nie powinna być tak głęboka jak dla druku pojedynczego.

Pytanie 4

Mam czasami mały problem, z głębokością wytrawienia matrycy, kiedy wykonuję matrycę fotopolimerową wytrawianą wodą o wymiarach 100 x 200 mm. Przeważnie naświetlam płytkę przez 84 sekundy przy pomocy diapozytywu jak i rastra. Chciałbym się dowiedzieć jak wpływa wydłużenie i/lub skrócenie czasu naświetlania, aby wykonać głębszą bądź mniej głęboko wytrawioną matrycę. Mam na ten temat sprzeczne informacje, proszę o pomoc. Jak technologicznie powinienem przebiegać proces naświetlania, gdy zamienię czas do 60 sekund bądź do 90 sekund? 

Odpowiedź:

Po pierwsze trzeba zapoznać się z naszym artykułem dotyczącym wyboru odpowiedniej matrycy. Proces naświetlenia może być odrobinę kłopotliwy, ale tutaj znajdują się podstawy, co się będzie działo (należy mieć na uwadze, że celowość naświetlania wynika z tego żeby utwardzić każdy fragment płytki niechronionej przez diapozytyw lub raster):

  1. Pierwsze naświetlenie diapozytywem. Światło lub czas naświetlenia powinien być długi jedynie na tyle, żeby utwardzić wystarczająco przestrzeń wokół obrazu. Zbyt krótki czas naświetlania spowoduje, że powierzchnia wokół obrazu pozostanie delikatna i to może spowodować, że zostanie wytrawiona cała powierzchnia płytki. Zbyt długi czas naświetlania spowoduje w efekcie "podcięcie" obrazu. Światło wcina się w obraz przenikając pod diapozytyw po bokach, co powoduje pogorszenie jakości wytrawionego obrazu. To jest najbardziej zauważalne na powierzchniach o cienkich liniach i małych detalach.
  2. Naświetlanie rastrem ma na celu kontrolę głębokości. Jest to zwykle pomiędzy 50% a 75% czasu użytego do pierwszego naświetlenia. Płytki polimerowe twardnieją od dna w górę, tzn. im dłuższy czas naświetlania pod rastrem tym większa powierzchnia, która była początkowo chroniona teraz jest utwardzona. Efekt podcięcia dotyczy tego przypadku również. Zbyt długi czas naświetlania powoduje to, że obraz zanika. Rekapitulując, tylko zastosowanie wystarczającego czasu podczas pierwszego naświetlenia powoduje utwardzenie otaczającej obraz powierzchni. Następnie ustawiamy drugie naświetlanie na relatywnie krótszy czas niż pierwsze, oraz wydłużamy go do momentu uzyskania płytki na oczekiwaną głębokość, biorąc pod uwagę, że im dłuższy czas naświetlania tym mniejsza głębokość płytki.

Uwagi:

  1. Najlepiej jest eksperymentować na resztkach, aby nie zniszczyć pełnowartościowych płytek.
  2. Trzeba mieć także pewność, że sprawdziliśmy gęstość rastra. Jeśli nie jest on odpowiedniej gęstości, otrzymamy płytkie i słabe wytrawienie. Jeśli zakres gęstości waha się w pewnym przedziale, bardzo to utrudnia otrzymanie odpowiedniej głębokości wytrawienia. Niektóre typy płytek potrzebują bardzo gęstych rastrów by uzyskać głębokie trawienie.

Pytanie 5

Jestem nowicjuszem, który ma plany, aby wykonywać tampodruk w domu. Wiem, że zamknięty system jest najlepszy dla mnie jak i w innych przypadkach. Planuję wykonywać małe ilości w zakresie od 250 do 500 druków na jedno uruchomienie maszyny, najmniej ok. 50. Pracując w obrębie mojego budżetu, czy jest możliwe wykonanie wielokolorowego druku jeden po drugim? Aby wyjaśnić dokładniej, o co mi chodzi: wykonywany jest nadruk pierwszego koloru, następnie kolejnego koloru na tym samym przedmiocie.

Odpowiedź:

Z pewnością, jest możliwe żeby skrócić bieg wielokolorowego druku przy użyciu jednokolorowej tamponiarki przy następujących założeniach:

  1. Produkt musi mieć pewne części ukształtowane w sposób pozwalający na ich umiejscowienie w dokładnie tym samym miejscu przy druku pierwszym a następnie drugim kolorem. Jest to konieczne żeby dokładnie spasować nadruk.
  2. Osprzęt jest zrobiony w taki sposób, aby ściśle i dokładnie umiejscowić produkt. Zwykle jest to osiągane przez utworzenie formy pod aktualnie drukowane części.
  3. Większość produktów posiada stałe kształty oraz pozycjonowanie punktu mocowania jest również stałe.

Comec Polska Sp. z o.o.

ul.  Lutomierska 46, 
95-200 Pabianice
tel. (+48) 42 227 58 10 
fax (+48) 42 227 58 14
e-mail: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

Logowanie

utwórz nowe konto